Indukta Hardado kaj hardado

Indukta Malmoliĝo kaj hardado Surfaca Procezo Indukta Malmoliĝo Indukta Malmoliĝo estas procezo de hejtado sekvata de malvarmigo ĝenerale rapide por pliigi malmolecon kaj mekanikan forton de ŝtalo. Tiucele, la ŝtalo estas varmigita al temperaturo iomete pli alta ol la supra kritika (inter 850-900ºC) kaj poste malvarmigita pli-malpli rapide (depende de ... Legu pli

Kio estas indukado?

Kio estas indukado?

Indukta hardado estas hejta procezo, kiu optimumigas mekanikajn ecojn kiel fortecon kaj muldeblecon
en laboroj, kiuj jam estis obstinigitaj.
Kiuj estas la avantaĝoj?
La ĉefa avantaĝo de indukto super forna temperado estas rapideco. Indukto povas moderigi laborpecojn en minutoj, foje eĉ sekundoj. Fornoj kutime daŭras horojn. Kaj ĉar indukta temperado estas perfekta por enliniiga integriĝo, ĝi minimumigas la nombron de eroj en procezo. Indukta hardado faciligas kvalitan kontrolon de unuopaj laborpecoj. Integritaj induktaj temperostacioj ankaŭ ŝparas valoran etaĝan spacon.
Kie estas uzita?
Indukta hardado estas vaste uzata en la aŭtindustrio por moderigi surfacajn harditajn erojn kiel ŝaftoj, stangoj kaj artikoj. La procezo ankaŭ estas uzata en la tubo kaj pipindustrio por moderigi harditajn laborpecojn. Indukta moderigo estas iam farata en la malmoliga stacio, foje en unu aŭ pluraj apartaj temperostacioj.
Kio teamo estas havebla?
Kompletaj HardLine-sistemoj estas idealaj por multaj moderigaj aplikoj. La ĉefa avantaĝo de tiaj sistemoj estas, ke malmoligo kaj hardado estas farataj per unu maŝino. Ĉi tio liveras signifan ŝparadon de tempo kaj kosto en malgranda spuro kompare kun alternativaj teknologioj. Ekzemple kun fornoj, unu forno ofte unue malmoligas la laborpecojn, kun aparta forno
tiam uzata por hardado. Solidsubstancaj DAWEI-Indukaj Hejtaj Sistemoj ankaŭ estas uzataj por moderigi aplikojn.

indukta tempera sistemo

Indukado Tempera Printempo

Indukado Tempera Printempo kun Alta Ofteca Indukado Varma Ekipaĵo

Objektivo Templi risorton varmigante ĝin ĝis 300 ° C (570 ° F) en 2 - 4 sekundoj
Materialo Neoksidebla ŝtalo AISI 302 fontoj - malsama longo de 60 al
110 mm - eksteraj diametroj 8 mm.- drato diametro de 0.3 ĝis 0.6 mm
Temperaturo 300 ° C (570 ° F)
Ofteco 326 kHz
Ekipaĵo • DW-UHF-10kW-indukta varmeta sistemo
• malproksima laboro, du 0.33μF-kapitililoj (tuta 0.66μF)
• mult-turna C-kanalo-bobeno evoluigita por ĉi tiu apliko
Procezaj Risortoj estas muntitaj sur nemetalaj mandeloj por faciligi ŝarĝadon kaj malŝarĝon kaj estas metitaj ene de la volvaĵo (bildo). Potenco estas uzata dum 2 - 4 sekundoj, kompletigante la moderigan procezon. La C-kanalo distribuas la hejtadon egale kaj ebligas la oportunan aranĝadon kaj forigon de la risortoj.
Rezultoj / Utiloj pri Efikeco: Energio nur aplikiĝas rekte al la fontoj; ĉirkaŭa aero kaj fiksaĵo ne hejtas.
Precizeco: temperaturo kaj daŭro de procezo estas kontrolitaj
Komforto: metodo integras en kontinua procezo

 

=