Teknologio por Indukta Brazado
Indukta Brazada Principo | Teorio
Malkado kaj soldado estas procezoj kunigi similajn aŭ malsamajn materialojn per kongrua kompletiga materialo. Plenigaj metaloj inkluzivas plumbo, stano, kupro, arĝento, nikelo kaj iliaj alojoj. Nur la alojo fandiĝas kaj solidigas dum ĉi tiuj procezoj por aliĝi al la bazaĵaj materialoj. La pleniga metalo estas trenita en la aro per kapila agado. Projekciaj procezoj estas kondukataj sub 840 ° F (450 ° C) dum barataj aplikoj estas realigitaj je temperaturoj super 840 ° F (450 ° C) ĝis 2100 ° F (1150 ° C).
La sukceso de ĉi tiuj procezoj dependas de la desegno de la asembleo, malbaro inter la surfacoj kunigitaj, pureco, procezo-kontrolo kaj la ĝusta elekto de ekipaĵo necesa por realigi ripetiĝan procezon.
La pureco estas kutime akirita per enkondukado de fluo, kiu kovras kaj solvas malpurecon aŭ rustojn, kiuj ilin forigas de la braklara aro.
Multaj operacioj nun estas faritaj en kontrolita atmosfero kun kovrilo de inerta gaso aŭ kombinaĵo de inertaj / aktivaj gasoj por ŝirmi la operacion kaj forigi la bezonon de fluo. Ĉi tiuj metodoj estis pruvitaj per ampleksa vario de materialaj kaj partaj agordoj, kiuj anstataŭas aŭ komplimentas atmosferan fornegan teknologion per ĝustatempa - unuopa fluo.
Brazing Filler Materials
Bremsanta metaloj povas veni en diversaj formoj, formoj, grandecoj kaj alojoj laŭ ilia celita uzo. Rubando, antaŭformitaj ringoj, pastaj, dratoj kaj antaŭformitaj laviloj estas nur kelkaj el la formoj kaj formoj-alojoj troveblaj.
La decido uzi apartan alojo kaj / aŭ formo dependas plejparte de la gepatraj materialoj kunigitaj, lokado dum prilaborado kaj la serva medio por kiu celas la finan produkton.
Malbaro Afektas Forton
Malplenigo inter la kontentigaj surfacoj kunigeblaj determinas la kvanton de almetado, kapilan agon / penetron de la alojo kaj poste la forton de la finita artiko. La plej taŭga kondiĉo por konvenciaj brazadaj aplikoj estas 0.002-coloj (0.050 mm) al 0.005-a (0.127 mm) tuta rajtigo. Aluminio estas tipe 0.004 coloj (0.102 mm) al 0.006 coloj (0.153 mm). Pli grandaj distancoj ĝis 0.015-coloj (0.380 mm) kutime ne havas sufiĉan kapilan agon por sukcesa frotado.
Brazado kun kupro (super 1650 ° F / 900 ° C) postulas la artan toleremon konservita al absoluta minimumo kaj en iuj kazoj premas adapti je mediaj temperaturoj por certigi minimumajn artikajn tolerojn dum la fermeta temperaturo.
Teorio por Varmigado per Indukto
Sistemoj de indukto provizas konvenan kaj precizan manieron rapide kaj efike varmigi elektitan areon de kunigo. Oni devas konsideri la elekton de elektra fontfunkciaj frekvenco, potenco-denseco (kilovato aplikata por kvadrata colo), hejtado, kaj desegnon de indukta bobeno por havigi la bezonatan profundan hejton en specifa frotita artiko.
Indukta hejtado estas ne-kontakta hejtado per transformila teorio. La elektroprovizo estas AC-fonto al la indukta bobeno kiu fariĝas la primaraj bobenoj de la transformilo dum la parto por esti varmigita estas la sekundara de la transformilo. La labora peco varmas per la esenca elektra rezisteco de la bazaj materialoj al la induktita fluo fluanta en la kunigo.
La kurento tra elektra kondukilo (la laboraĵaĵo) rezultigas hejtadon, ĉar la aktuala rezisto al ĝia fluo. Ĉi tiuj perdoj fluas malalte tra aluminio, kupro kaj iliaj alojoj. Ĉi tiuj ne-ferriaj materialoj postulas kroman potencon varmiĝi ol sia karbona ŝtalo ekvivalento.
La alterna fluo tendencas flui sur la surfacon. La rilato inter la frekvenco de la alterna kurento kaj la profundeco, kiun ĝi penetras en la parton, nomiĝas la referenca profundo de hejtado. Parta diametro, materiala tipo kaj muro dikeco povas efiki sur hejtado efikeco bazita sur la referenco profundo.