Unu el la lastatempaj elstaraj evoluoj en la kampo de varmotraktado estis la apliko de Indukado hejtado al lokalizita surfaca malmoliĝo. La progresoj faritaj kun la apliko de altfrekvenca fluo estis nenio malpli ol fenomenaj. Komencante antaŭ relative mallonga tempo kiel longe serĉata metodo de hardado de lagrosurfacoj sur krankoŝaftoj (pluraj milionoj da ĉi tiuj estas uzataj fiksante ĉiamajn servajn rekordojn), hodiaŭ trovas ĉi tiun tre selekteman surfacan malmolmetodon produkti harditajn areojn sur multobleco da. partoj. Tamen, malgraŭ ĝia aktuala amplekso de apliko, indukta malmoliĝo ankoraŭ estas en sia infana stadio. Ĝia verŝajna utiligo por la varmotraktado kaj malmoliĝo de metaloj, hejtado por forĝado aŭ brazado, aŭ lutado de similaj kaj malsimilaj metaloj, estas neantaŭvidebla.
Indukado hardanta rezultas en la produktado de loke harditaj ŝtalobjektoj kun la dezirata grado de profundo kaj malmoleco, esenca metalurgia strukturo de kerno, demarkacia zono, kaj hardita kazo, kun praktika manko de distordo kaj neniu skalformado. Ĝi permesas ekipaĵdezajnon kiu garantias mekanizadon de la tuta operacio por plenumi produktadlinipostulojn. Tempocikloj de nur kelkaj sekundoj estas konservitaj per aŭtomata reguligo de potenco kaj divida sekunda hejtado kaj estingaj intervaloj nemalhaveblaj por la kreado de faksimilaj rezultoj de postulataj specialaj fiksadoj. Indukta hardita ekipaĵo permesas al la uzanto malmoliĝi nur la necesan parton de la plej granda parto de ajna ŝtalobjekto kaj tiel konservi la originan muldeblecon kaj forton; hardi artikolojn de malsimpla dezajno kiuj ne povas esti fareble traktitaj alimaniere; forigi kutiman multekostan antaŭtraktadon kiel kuprotegado kaj karburigado, kaj multekostajn postajn rektigi kaj purigajn operaciojn; redukti materialan koston havante larĝan elekton de ŝtaloj el kiuj elekti; kaj hardi plene maŝinprilaboritan objekton sen la neceso de iuj finaj operacioj.
Al la hazarda observanto ŝajnus ke indukta malmoliĝo estas ebla kiel rezulto de iu energitransformo okazanta ene de indukta regiono de kupro. La kupro portas elektran kurenton de altfrekvenco kaj, ene de intervalo de kelkaj sekundoj, la surfaco de ŝtalo metita ene de tiu energiigita regiono estas varmigita al sia kritika intervalo kaj estingita al optimuma malmoleco. Por la fabrikisto de ekipaĵo por ĉi tiu metodo de malmoliĝo signifas la aplikon de la fenomenoj de histerezo, kirlofluoj kaj haŭta efiko al efika produktado de lokalizita surfaca hardiĝo.
La hejtado estas plenumita per uzo de altfrekvencaj fluoj. Specife elektitaj frekvencoj de 2,000 ĝis 10,000 cikloj kaj pli ol 100 cikloj estas vaste uzataj nuntempe. Fluo de tiu naturo en fluado tra induktoro produktas altfrekvencan kampon ene de la regiono de la induktilo. Kiam magneta materialo kiel ekzemple ŝtalo estas metita ene de tiu kampo, ekzistas disipado de energio en la ŝtalo kiu produktas varmecon. La molekuloj ene de la ŝtalo provas akordigi sin kun la poluseco de tiu kampo, kaj kun tio ŝanĝanta milojn da fojoj je sekundo, enorma kvanto de interna molekula frikcio estas evoluigita kiel rezulto de la natura tendenco por la ŝtalo por rezisti ŝanĝojn. Tiamaniere la elektra energio estas transformita, pere de frotado, en varmon.
Tamen, ĉar alia eneca karakterizaĵo de altfrekvenca fluo devas koncentriĝi sur la surfaco de sia direktisto, nur la surfactavoloj iĝas varmigitaj. Ĉi tiu tendenco, nomita "haŭta efiko", estas funkcio de la frekvenco kaj, aliaj aferoj egalaj, pli altaj frekvencoj estas efikaj ĉe pli malprofundaj profundoj. La frikcia ago produktanta la varmecon estas nomita histerezo kaj estas evidente dependa de la magnetaj kvalitoj de la ŝtalo. Tiel, kiam la temperaturo pasis la kritikan punkton ĉe kiu la ŝtalo iĝas nemagneta, ĉio histereza hejtado ĉesas.
Ekzistas kroma fonto de varmo pro kirlofluoj kiuj fluas en la ŝtalo kiel rezulto de la rapide ŝanĝiĝanta fluo en la kampo. Kun rezisto de la ŝtalo pliiĝanta kun temperaturo, la intenseco de tiu ago estas malpliigita kiam la ŝtalo iĝas varmigita, kaj estas nur frakcio de sia "malvarma" origina valoro kiam la bonorda estingiĝtemperaturo estas atingita.
Kiam la temperaturo de indukte varmigita ŝtalstango alvenas en la kritikan punkton, hejtado pro kirlofluoj daŭras kun tre reduktita rapideco. Ĉar la tuta ago okazas en la surfacaj tavoloj, nur tiu parto estas trafita. La originaj kernpropraĵoj estas konservitaj, la surfacmalmoliĝo estas plenumita per estingado kiam kompleta karbidsolvo estis atingita en la surfacaj areoj. Daŭra apliko de potenco kaŭzas pliiĝon en profundo de malmoleco, ĉar kiam ĉiu tavolo de ŝtalo estas alportita al temperaturo, la nuna denseco ŝanĝiĝas al la tavolo sub kiu ofertas pli malaltan reziston. Estas evidente, ke la elekto de la taŭga frekvenco kaj kontrolo de potenco kaj hejtado tempo ebligos plenumi iujn ajn deziratajn specifojn de surfaca hardado.
Metalurgio de Indukado Heating
La nekutima konduto de ŝtalo kiam varmigita indukte kaj la rezultoj akiritaj meritas diskuton de la metalurgio engaĝita. Karburaj solvtarifoj de malpli ol sekundo, pli alta malmoleco ol tio produktita per fornegotraktado, kaj nodula speco de martensito estas punktoj de konsidero.
kiuj klasifikas la metalurgion de indukta malmoliĝo kiel "malsama". Plue, surfaca senkarburigo kaj grenkresko ne okazas pro la mallonga hejtadciklo.
Indukado hejtado produktas malmolecon kiu estas konservita tra 80 procentoj de sia profundo, kaj de tie sur, laŭpaŝa malkresko tra transirzono al la origina malmoleco de la ŝtalo kiel trovite en la kerno kiu ne estis trafita. La ligo estas tiel ideala, forigante ajnan ŝancon de disfaldo aŭ kontrolo.
Kompleta karbidsolvo kaj homogeneco kiel evidentiĝas per maksimuma malmoleco povas esti plenumitaj kun totala varmiga tempo de 0.6 sekundoj. De ĉi tiu tempo, nur 0.2 ĝis 0.3 sekundoj estas fakte super la pli malalta kritika. Estas interese rimarki, ke indukta hardiĝa ekipaĵo funkcias ĉiutage sur produktadbazo kun kompleta karbura solvaĵo, rezultanta de hejtado kaj estingiĝa ciklo, kies tuta tempo estas malpli ol 0.2 sekundoj.
La bona nodula kaj pli homogena martensito kiu rezultiĝas el la indukta malmoliĝo estas pli facile ŝajna kun karbonŝtaloj ol kun alojŝtalo pro la noda aspekto de plej multe de la aloja martensito. Tiu ĉi fajna strukturo devas havi por sia origino aŭsteniton kiu estas la rezulto de pli ĝisfunda karbiddisvastigo ol estas akirita per termika hejtado. Preskaŭ tuja evoluo de kritikaj temperaturoj ĉie en la tuta mikrostrukturo de la alfa fero kaj ferkarbido estas precipe favora al rapida karbidsolvo kaj distribuado de eroj kiu havas kiel sia neevitebla produkto plene homogena aŭstentito. Plue, la konvertiĝo de tiu strukturo al martensito produktos martensiton kiu posedas similajn karakterizaĵojn kaj ekvivalentan reziston al eluziĝo aŭ penetraj instrumentoj. 