Aluminio Tuboj Indukta Brazing

Por pliigi la efikecon kaj redukti la termikan efikon de metala hejtado, la Indukta brasado teknologio estas proponita. Avantaĝo de ĉi tiu teknologio konsistas ĉefe en preciza loko de hejtado provizita al la brazitaj juntoj. Surbaze de la rezultoj de nombra simulado estis tiam eble dizajni la parametrojn necesajn por atingi brazajn temperaturojn en la dezirata tempo. La celo estis minimumigi ĉi tiun tempon por eviti nedeziratan termikan efikon al la metaloj dum metalurgia kunigo..La rezultoj de nombra simulado rivelis ke pliigi la nunan frekvencon rezultigis koncentriĝon de maksimumtemperaturoj en surfacaj areoj de kunigitaj metaloj. Kun kreskanta fluo, la redukto de tempo bezonata por atingi la braztemperaturon estis observita.

La avantaĝoj de indukta brasado de aluminio kontraŭ torĉo aŭ flambrazado

La malalta degelotemperaturo de aluminiaj bazmetaloj kunligita kun la mallarĝa temperaturprocezfenestro de la brazalojoj uzitaj estas defio kiam torĉo brasado. La manko de kolorŝanĝo dum hejtado de aluminio ne provizas brazajn funkciigistojn ajnan vidan indikon ke la aluminio atingis la taŭgan braztemperaturon. Braze-funkciigistoj enkondukas kelkajn variablojn dum torĉbrazado. Inter ĉi tiuj inkluzivas torĉajn agordojn kaj flamspecon; distanco de torĉo al partoj brazitaj; loko de flamo relative al partoj kunigitaj; kaj pli.

Kialoj por konsideri uzi Indukado hejtado dum brasado de aluminio inkluzivas:

  • Rapida, rapida hejtado
  • Kontrolita, preciza varmokontrolo
  • Selektema (lokigita) varmo
  • Produktadlinio adaptiĝo kaj integriĝo
  • Plibonigita fiksaĵvivo kaj simpleco
  • Ripeteblaj, fidindaj brazitaj juntoj
  • Plibonigita sekureco

Sukcesa indukta brazado de aluminiaj komponentoj estas tre dependa de projektado Indukado hejtantaj bobenoj enfokusigi la elektromagnetan varmenergion en la areojn brazitajn kaj varmigi ilin unuforme tiel ke la braze alojo degelas kaj fluas konvene. Nedece dizajnitaj induktovolvaĵoj povas rezultigi kelkajn areojn estantajn trovarmigitaj kaj aliaj areoj ne ricevantaj sufiĉe da varmenergio rezultiganta nekompletan brazjunton.

Por tipa brazita aluminia tubjunto, funkciigisto instalas aluminian brazringon, ofte enhavantan fluon, sur la aluminiotubo kaj enigas tion en alian vastigitan tubon aŭ blokan armadon. La partoj tiam estas metitaj en induktovolvaĵon kaj varmigitaj. En normala procezo, la brazitaj plenigaj metaloj degelas kaj fluas en la komunan interfacon pro kapilara ago.

Kial indukto braze kontraŭ torĉo braze aluminio komponantoj?

Unue, iom da fono pri oftaj aluminiaj alojoj ĝeneralaj hodiaŭ kaj la komuna aluminia brazo kaj lutaĵoj uzataj por kunigo. Brazi aluminiajn komponentojn estas multe pli malfacila ol brazi kuprajn komponentojn. Kupro degelas je 1980 °F (1083 °C) kaj ĝi ŝanĝas koloron kiam ĝi estas varmigita. Aluminio-alojoj ofte uzitaj en HVAC-sistemoj komencas degeli je ĉirkaŭ 1190 °F (643 °C) kaj ne disponigas iujn ajn vidajn signalvortojn, kiel ekzemple kolorŝanĝoj, kiam ĝi varmiĝas.

Tre preciza temperaturkontrolo estas postulata kiel la diferenco en la fandantaj kaj brazitaj temperaturoj por aluminio, dependa de la aluminiobaza metalo, braze pleniga metalo, kaj maso de la komponentoj por esti brazitaj. Ekzemple, La temperaturdiferenco inter solidustemperaturo de du oftaj aluminialojoj, 3003 seria aluminio, kaj 6061 seria aluminio, kaj la temperaturo de la likvaĵo de ofte uzata BAlSi-4 braze alojo estas 20 °F - tre mallarĝa temperaturprocezfenestro, tiel necesigante. preciza kontrolo. La elekto de bazaj alojoj estas ekstreme grava kun aluminiaj sistemoj, kiuj estas brazitaj. La plej bona praktiko estas brazi ĉe temperaturo kiu estas sub la solidustemperaturo de la alojoj la konsisto la komponentoj estantaj brazitaj kune.

Klasifiko de AWS A5.8 Nominala Kemia Kunmetaĵo Solidus °F (°C) Liquidus °F (°C) Brazing Temperaturo
BAISi-3 86% Al 10%Si 4%Cu 970 (521) 1085 (855) 1085~1120 °F
BAISI-4 88% aL 12%Si 1070 (577) 1080 (582) 1080~1120 °F
78 Zn 22%Al 826 (441) 905 (471) 905~950 °F
98% Zn 2% Al 715 (379) 725 (385) 725~765 °F

Oni devas rimarki, ke galvana korodo povas okazi inter zink-riĉaj areoj kaj aluminio. Kiel notite en la galvana diagramo en Figuro 1, zinko estas malpli nobla kaj tendencas esti anoda kompare kun aluminio. Ju pli malalta la ebla diferenco, des pli malalta la indico de korodo. La ebla diferenco inter zinko kaj aluminio estas minimuma kompare kun la potencialo inter aluminio kaj kupro.

Alia fenomeno kiam aluminio estas brazita kun zinka alojo estas pikado. Loka ĉelo aŭ pika korodo povas okazi sur iu metalo. Aluminio estas normale protektita per malmola, maldika filmo kiu formiĝas ĉe la surfaco kiam ili estas eksponitaj al oksigeno (aluminia oksido) sed kiam fluo forigas tiun protektan oksidtavolon, dissolvo de la aluminio povas okazi. Ju pli longe la pleniga metalo restas fandita, des pli severa estas la dissolvo.

Aluminio formas malmolan oksidtavolon dum brazado, do la uzo de fluo estas esenca. Flusing aluminiaj komponentoj povas esti faritaj aparte antaŭ brazing aŭ aluminia brazalojo enhavanta fluon povas esti integrigita en la brazprocezon. Depende de la speco de fluo uzita (koroda vs. ne-koroda), kroma paŝo povas esti postulata se la fluorestaĵo devas esti forigita post brazado. Konsultu kun fabrikisto de brazo kaj fluo por ricevi rekomendojn pri brazitaj alojoj kaj fluo bazitaj sur la kunigitaj materialoj kaj la atendataj brazitaj temperaturoj.

 

Aluminio Tuboj Indukta Brazing