Indukta Hardiga Surfaca Procezo

Aplikoj de Indukta Malmoliga Surfaca Procezo

Kio estas indukta hardado?

Indukado hardanta estas formo de varma traktado, en kiu metala parto kun sufiĉa karbona enhavo varmiĝas en la indukta kampo kaj poste rapide malvarmiĝas. Ĉi tio pliigas kaj la malmolecon kaj fragilecon de la parto. Indukta hejtado permesas al vi lokigi hejtadon al antaŭdifinita temperaturo kaj ebligas al vi precize regi la malmoligan procezon. Procezripeteblo estas tiel garantiita. Kutime, indukta hardado aplikiĝas al metalaj partoj, kiuj bezonas grandan surfacan eluziĝan reziston, samtempe konservante siajn mekanikajn ecojn. Post kiam la indukta malmoliga procezo estas atingita, la metala laborpeco devas esti estingita en akvo, oleo aŭ aero por akiri specifajn ecojn de la surfaca tavolo.

indukta malmola surfaca procezo

Indukado hardanta estas metodo rapide kaj selekte malmoli la surfacon de metala parto. Kupra volvaĵo portanta signifan nivelon de alterna kurento estas metita proksime (ne tuŝante) la parton. Varmeco estas generita ĉe, kaj proksime de la surfaco per kirla kurento kaj histerezaj perdoj. Estingi, kutime akvobazita kun aldono kiel ekzemple polimero, estas direktita al la parto aŭ ĝi estas enakvigita. Ĉi tio transformas la strukturon al mustelejo, kiu estas multe pli malfacila ol la antaŭa strukturo.

Populara moderna speco de indukta hardiga ekipaĵo nomiĝas skanilo. La parto estas tenata inter centroj, rotaciita kaj trapasita tra progresiva bobeno, kiu provizas kaj varmon kaj estingi. La estingo direktiĝas sub la volvaĵon, do iu ajn donita areo de la parto rapide malvarmiĝas tuj post varmiĝo. Potenca nivelo, restado, tempo de skanado kaj aliaj procezaj variabloj estas ĝuste regataj de komputilo.

Kazo-malmoliga procezo kutimis pliigi eluziĝan reziston, surfacan malmolecon kaj lacigan vivon per kreado de hardita surfaca tavolo konservante netuŝitan kernan mikrostrukturon.

Indukado hardanta kutimas pliigi la mekanikajn trajtojn de feraj komponentoj en specifa areo. Tipaj aplikoj estas potenca trajno, pendado, motoraj komponantoj kaj stampiloj. Indukta hardado bonegas ripari garantiajn asertojn / kampajn misfunkciadojn. La ĉefaj avantaĝoj estas plibonigoj en forto, laceco kaj eluziĝrezisto en lokalizita areo sen devi restrukturi la komponenton.

Procezoj kaj industrioj, kiuj povas profiti de indukta hardado:

  • Varma traktado

  • Ĉenhardado

  • Tubo & Pipa Hardado

  • Ŝipkonstruado

  • Aeroespacial

  • Fervojo

  • automotriz

  • Renovigeblaj energioj

Avantaĝoj de Indukta Hardado:

Favorita por eroj submetitaj al peza ŝarĝo. Indukto donas altan surfacan malmolecon kun profunda ujo kapabla manipuli ekstreme altajn ŝarĝojn. Fatiga forto pliiĝas per la disvolviĝo de mola kerno ĉirkaŭita de ekstreme malmola ekstera tavolo. Ĉi tiuj ecoj estas dezirindaj por partoj, kiuj spertas tordan ŝarĝon kaj surfacojn, kiuj spertas efikajn fortojn. Indukta prilaborado plenumiĝas po unu parto samtempe permesante tre antaŭvideblan dimensian movadon de parto al parto.

  • Preciza kontrolo de temperaturo kaj malmoliga profundo

  • Regita kaj lokalizita hejtado

  • Facile integrata en ĉenstabloj

  • Rapida kaj ripetebla procezo

  • Ĉiu laborpeco povas esti hardita per precizaj optimumigitaj parametroj

  • Energiefika procezo

Ŝtalaj kaj rustorezistaŝtalaj eroj malmoligeblaj per indukto:

Fiksiloj, flanĝoj, dentaĵoj, lagroj, tubo, internaj kaj eksteraj vetkuroj, krankoŝaftoj, kamŝaftoj, jugoj, ŝaftoj, elstaraj ŝaftoj, spindeloj, tordobrikoj, rotaciaj ringoj, drato, valvoj, rokaj boriloj, ktp.

Pliigita Eluziĝrezisto

Estas rekta korelacio inter malmoleco kaj eluziĝo. La eluziĝrezisto de parto pliiĝas signife kun indukto malmoliĝanta, supozante ke la komenca stato de la materialo estis aŭ kalcinita, aŭ traktita al pli mola stato.

Pliigita Forto kaj Fatiga Vivo pro la Mola Kerno & Resta Kunprema Streso ĉe la Surfaco

La kunprema streĉo (kutime konsiderata pozitiva atributo) estas rezulto de la hardita strukturo proksime al la surfaco okupanta iomete pli da volumeno ol la kerna kaj antaŭa strukturo.

Partoj povas esti Hardita post Indukado Hardening por Agordi Malmolecon, laŭplaĉe

Kiel kun iu ajn procezo produktanta martensitan strukturon, hardado malpliigos malmolecon dum malpliigo de fragileco.

Profunda Kazo kun Dura Kerno

Tipa kazprofundeco estas .030 "- .120" kiu estas pli profunda averaĝe ol procezoj kiel karburado, karbonitrurado kaj diversaj formoj de nitrurado faritaj ĉe subkritikaj temperaturoj. Por iuj projektoj kiel aksoj aŭ partoj, kiuj ankoraŭ utilas eĉ post foruzado de multe da materialo, la profundo de la ujo povas esti ĝis ½ colo aŭ pli granda.

Selektema Hardiga Procezo kun Neniu Maskado Postulita

Areoj kun postveldado aŭ postmaŝinado restas molaj - tre malmultaj aliaj varmaj traktadoj povas atingi tion.

Relative Minimuma Distordo

Ekzemplo: ŝafto 1 "Ø x 40" longa, kiu havas du egale spacigitajn ĵurnalojn, ĉiu 2 "longa postulas subtenon de ŝarĝo kaj eluziĝrezisto. Indukta hardiĝo fariĝas nur sur ĉi tiuj surfacoj, entute 4 ”longaj. Kun konvencia metodo (aŭ se ni indukte malmoligus la tutan longon por tiu afero), estus signife pli da militado.

Permesas uzon de Malmultekostaj Ŝtaloj kiel 1045

La plej populara ŝtalo uzata por indukteblaj partoj estas 1045. Ĝi estas facile prilaborebla, malmultekosta, kaj pro karbona enhavo de 0.45% nominala, ĝi povas esti indukta ĝis 58 HRC +. Ĝi ankaŭ havas relative malaltan riskon de krakado dum kuracado. Aliaj popularaj materialoj por ĉi tiu procezo estas 1141/1144, 4140, 4340, ETD150, kaj diversaj gisferoj.

Limoj de Indukta Hardado

Postulas Induktilon kaj Ilaron, kiuj rilatas al la Geometrio de la Parto

Ĉar la part-al-volvaĵa kupladdistanco estas kritika al varmiga efikeco, la grandeco kaj konturo de la volvaĵo devas esti singarde elektitaj. Dum plej multaj traktiloj havas arsenalon de bazaj volvaĵoj por varmigi rondajn formojn kiel ŝaftoj, pingloj, ruliloj ktp, iuj projektoj povas postuli laŭmendan volvaĵon, foje kostante milojn da dolaroj. Ĉe mez-al-altaj volumenaj projektoj, la avantaĝo de reduktita kuracokosto por parto povas facile kompensi bobenan koston. En aliaj kazoj, la inĝenieraj avantaĝoj de la procezo eble superas zorgojn pri kosto. Alie, por malaltaj volumenoprojektoj la volvaĵo kaj prilaborado-kosto kutime faras la procezon nepraktika se nova volvaĵo devas esti konstruita. La parto ankaŭ devas esti iel subtenata dum la kuracado. Veturi inter centroj estas populara metodo por ŝaftipaj partoj, sed en multaj aliaj kazoj oni devas uzi kutiman ilaron.

Pli Granda Probablo de Krakado Kompare kun plej multaj Procezoj de Varma Traktado

Ĉi tio ŝuldiĝas al la rapida hejtado kaj estingiĝo, ankaŭ la emo krei varmajn punktojn ĉe ecoj / randoj kiel: ŝlosiloj, kaneloj, krucaj truoj, fadenoj.

Misprezento kun Indukta Hardado

Distordaj niveloj emas esti pli grandaj ol procezoj kiel jona aŭ gasa nitrurado, pro la rapida varmego / estingo kaj rezulta martensita transformo. Dirite, indukta hardado povas produkti malpli da distordo ol konvencia varma traktado, precipe kiam ĝi nur aplikiĝas al elektita areo.

Materialaj Limigoj kun Indukta Hardado

ekde la indukta hardado-procezo ne kutime implikas disvastigon de karbono aŭ aliaj elementoj, la materialo devas enhavi sufiĉe da karbono kune kun aliaj elementoj por provizi malmolecon subtenante martensitan transformon al la nivelo de malmoleco dezirata. Ĉi tio kutime signifas, ke karbono estas en la gamo de 0.40% +, produktante malmolecon de 56 - 65 HRC. Pli malaltaj karbonaj materialoj kiel 8620 povas esti uzataj kun rezulta redukto de atingebla malmoleco (40-45 HRC ĉi-kaze). Ŝtaloj kiel 1008, 1010, 12L14, 1117 estas kutime ne uzataj pro la limigita pliiĝo de malmoleco atingebla.

Indukta Malmoliga Surfaca Procezo-detaloj

Indukado hardanta estas procezo uzita por la surfaca hardado de ŝtalo kaj aliaj alojaj eroj. La varmigeblaj partoj estas metitaj ene de kupra volvaĵo kaj poste varmigitaj super sia transforma temperaturo aplikante alternan kurenton al la volvaĵo. La alterna kurento en la bobeno induktas alternan magnetan kampon ene de la laborpeco, kiu igas la eksteran surfacon de la parto varmiĝi al temperaturo super la transforma gamo.

La eroj varmiĝas per alterna magneta kampo al temperaturo ene aŭ super la transforma gamo sekvata de tuja estingiĝo. Ĝi estas elektromagneta procezo uzanta kupran induktilan bobenon, kiu nutras kurenton je specifa ofteco kaj potenca nivelo.