Indukta Streĉado aplikiĝas al feraj kaj neferaj alojoj kaj celas forigi internajn postrestantajn streĉojn generitajn de antaŭaj fabrikaj procezoj kiel maŝinado, malvarma rulado kaj veldado. Sen ĝi, posta prilaborado povas estigi neakcepteblan distordon kaj / aŭ la materialo povas suferi de servaj problemoj kiel streĉa koroda krakado. La traktado ne celas produkti signifajn ŝanĝojn en materialaj strukturoj aŭ mekanikaj ecoj, kaj tial ĝi estas kutime limigita al relative malaltaj temperaturoj.
Al karbonŝtaloj kaj alojŝtaloj povas ricevi du formoj de streĉiteco:
1. Traktado je tipe 150-200 ° C mildigas pintajn streĉojn post malmoliĝo sen signife redukti malmolecon (ekz. Kaze-harditajn erojn, lagrojn, ktp.)
2. Traktado je tipe 600-680 ° C (ekz. Post veldado, maŝinado ktp.) Donas preskaŭ kompletan streĉan malpezigon.
objektiva
Strese malpezigas platajn malplenajn karbonajn ŝtalojn kun rapideco de 30 futoj / 9.1 metroj por minuto por redukti malmolecon de la ekstera 2 "/ 51mm ambaŭflanke por forigi fendajn problemojn kun la fina produkto
Materialo: Karbonŝtalaj plataj malplenaj (5.7-10.2 "/ 145-259mm larĝaj kaj 0.07-0.1" /1.8-2.5mm dika)
Temperaturo: 1200 ºF (649 ºC)
Ofteco: 30 kHz
Indukta Hejtiga Ekipaĵo: HLQ 200kW 10-30 kHz-indukta hejtadsistemo ekipita per fora varmostacio enhavanta ok 10 μF-kondensilojn
- Multobla turna fendita indukta hejta bobeno desegnita kaj disvolvita specife por ĉi tiu apliko
Procesi karbonŝtalajn platajn neaĵojn trairos induktilon kun rapideco de 30 futoj / 9.1 metroj por minuto por moderigi aŭ streĉi malpezigi karbonan ŝtalon. Dum ĉi tiu procezo, la karbona ŝtalo varmiĝos ĝis 1200 ºF (649 ºC). Ĉi tio sufiĉos por forigi malmolan laboron de 2 "/ 51mm de ĉiu flanko de la larĝo.
Rezultoj / Utiloj
Rapido: Indukto rapide varmigas la karbonan ŝtalon al temperaturo, kio ebligas rapidon de 30 futoj por minuto
–Efikeco: Indukado hejtado ne nur ŝparas produktadan tempon, sed ankaŭ ŝparas energiajn kostojn
–Piedsigno: Indukto okupas modestan spuron, do ĝi povas facile esti efektivigita en produktadaj procezoj kiel
ĉi tiun
Traktado ĉe tipe 150-200 ° C mildigas pintajn streĉojn post malmoliĝo sen signife redukti malmolecon (ekz. Kaze-harditajn komponentojn, pendaĵojn, ktp.):
–Traktado je tipe 600-680 ° C (ekz. Post veldado, maŝinado ktp.) Donas preskaŭ kompletan streĉan malpezigon.
–Ne-feraj alojoj estas streĉitaj trankviligitaj ĉe plej diversaj temperaturoj rilataj al aloja tipo kaj stato. Aloj harditaj estas limigitaj al streĉaj malpezigaj temperaturoj sub la maljuniĝa temperaturo.
Aŭstenitaj rustorezistaj ŝtaloj trostreĉiĝas sub 480 ° C aŭ super 900 ° C, temperaturoj intere reduktantaj korodan reziston en gradoj ne stabiligitaj aŭ malaltkarbonaj. Terapioj super 900 ° C ofte estas plenaj solvaĵoj.
Normaligado Aplikata al iuj, sed ne ĉiuj, inĝenieraj ŝtaloj, normaligado povas moligi, malmoliĝi aŭ streĉi malpezigi materialon, depende de ĝia komenca stato. La celo de la traktado estas kontraŭstari la efikojn de antaŭaj procezoj, kiel gisado, forĝado aŭ rulado, per rafinado de la ekzistanta neuniforma strukturo en unu, kiu plibonigas maŝinecon / formadon aŭ, en iuj produktaj formoj, plenumas la postulojn pri finaj mekanikaj posedaĵoj.
Ĉefa celo estas kondiĉigi ŝtalon tiel ke, post posta formado, ero respondas kontentige al malmoliga operacio (ekz. Helpanta dimensian stabilecon). Normaligado konsistas el hejtado de taŭga ŝtalo al temperaturo tipe en la rango de 830-950 ° C (je aŭ super la malmola temperaturo de malmolaj ŝtaloj, aŭ super la karburiga temperaturo por karburaj ŝtaloj) kaj tiam malvarmetiĝanta en aero. Hejtado kutime okazas en aero, do posta maŝinado aŭ surfaca finado necesas por forigi skvamajn aŭ senkarburigitajn tavolojn.
Aero-hardaj ŝtaloj (ekz. Iuj aŭtomobilaj iloj) ofte estas "harditaj" (subkritike kalcinitaj) post normaligado por moligi la strukturon kaj / aŭ antaŭenigi maŝinigeblon. Multaj aviadilaj specifoj ankaŭ postulas ĉi tiun kombinaĵon de traktadoj. Ŝtaloj, kiuj kutime ne estas normaligitaj, estas tiuj, kiuj forte malmoliĝus dum aera malvarmigo (ekz. Multaj ilaj ŝtaloj), aŭ tiuj, kiuj ne havas strukturan avantaĝon aŭ produktas malkonvenajn strukturojn aŭ mekanikajn ecojn (ekz. La neoksideblaj ŝtaloj).