kemiaj reaktoroj hejtantaj

Ni havas pli ol 20-jaran sperton en Indukado hejtado kaj disvolvis, projektis, fabrikis, instalis kaj funkciigis Varmajn kaj Tubajn Varmigajn sistemojn al multaj landoj tra la tuta mondo. Pro la hejtada sistemo nature simpla kaj tre fidinda, la elekto de hejtado per indukto devas esti rigardata kiel la preferata elekto. Indukta hejtado enkorpigas ĉiujn komfortojn de elektro prenita rekte al la procezo kaj transformita por varmigi precize kie ĝi estas bezonata. Ĝi povas esti aplikita sukcese al preskaŭ ajna ŝipo aŭ tubo-sistemo, kiu bezonas fonton de varmo.

Indukto ofertas multajn avantaĝojn ne akireblajn per aliaj rimedoj kaj donas plibonigitan plantoproduktan efikecon kaj pli bonajn funkciajn kondiĉojn, ĉar ne ekzistas signifa eligo de varmo al la ĉirkaŭaĵo. La sistemo taŭgas precipe por proksimaj kontrolaj reagaj procezoj kiel ekzemple produktado de sintezaj rezinoj en Danĝera Areo.

Kiel ĉiu indukta hejtado estas tajlorita al ĉiu kliento specifaj bezonoj kaj postuloj, ni ofertas diversajn grandecojn kun malsamaj varmaj tarifoj. Niaj inĝenieroj havas multjaran sperton pri evoluado de kutimoj indukado hejtado sistemoj por vasta gamo de aplikoj en vasta gamo de industrioj. Hejtiloj estas desegnitaj por konformi al la precizaj postuloj de la procezo kaj estas konstruitaj por rapida enmeto sur la ŝipon aŭ en niaj laboroj aŭ surloke.

UNIKAJ AVANTAITSOJ

• Neniu fizika kontakto inter indukta bobeno kaj varmigita ŝipa muro.
• Rapida ekfunkciigo kaj fermo. Neniu termika inercio.
• Malalta varmego
• Preciza produkto kaj vara muro-temperaturo-kontrolo sen tro ŝoso.
• Alta energio-enigo. Ideala por aŭtomata aŭ mikroprocesora kontrolo
• Sekura danĝera areo aŭ norma industria funkciado ĉe linia tensio.
• Poluado sen uniforma hejtado kun alta efikeco.
• Malaltaj kurantaj kostoj.
• Malalta aŭ alta temperaturo laboranta.
• Simpla kaj fleksebla funkcii.
• Minimuma bontenado.
• Konstanta produkta kvalito.
• Hejtisto memstara sur ŝipo generanta minimuman etan postulon.

Desegnoj de indukta hejtado estas haveblaj por konveni metalajn vazojn kaj tankojn kun plej multaj formoj kaj formoj en nuna uzo. De kelkaj centrometroj ĝis kelkaj metroj diametro aŭ longo. Milda ŝtalo, vestita mola ŝtalo, solida rustorezista ŝtalo aŭ neferaj ŝipoj ĉiuj povas sukcese hejti. Ĝenerale rekomendas minimuma murdikeco de 6mm.

Unuo taksanta projektojn varias de 1KW al 1500KW. Kun induktaj hejtadsistemoj ekzistas neniu limo por potenca densecenigaĵo. Ĉiu limo, kiu ekzistas, estas trudita de la maksimuma varma sorba kapablo de la produkto, procezo aŭ metalurgiaj karakterizaĵoj de la vasta muro-materialo.

Indukta hejtado enkorpigas ĉiujn oportunojn de elektro prenita rekte al la procezo kaj transformita por varmigi precize kie ĝi estas bezonata. Ĉar hejtado okazas rekte en la vara muro en kontakto kun la produkto kaj la varmaj perdoj estas ege malaltaj, la sistemo estas tre efika (ĝis 90%).

Indukta hejtado ofertas multajn avantaĝojn ne akireblajn per aliaj rimedoj kaj donas plibonigitan efikecon de planto kaj pli bonajn funkciajn kondiĉojn, ĉar ne ekzistas signifa eligo de varmo al la ĉirkaŭaĵo.

Tipaj industrioj uzantaj induktan procezhejtadon:

• Reaktoroj kaj kaldronoj
• Gluaj kaj specialaj tegaĵoj
• Chemicalemiaĵo, gaso kaj nafto
• Manĝaĵa prilaborado
• Metalurgia kaj metala finado

• Antaŭhejtanta Veldado
• Tegado
• Ŝimo hejtanta
• Taŭga kaj Maltaŭga
• Termika Asembleo
• Manĝa Sekigado
• Dukta Fluida Hejtado
• Tanko kaj Ŝipo Hejtado kaj Izolado

La HLQ-Indukta En-Linia Hejtilo povas esti uzata por aplikoj inkluzivas:

• Aera kaj gasa hejtado por foremia kaj Manĝaĵa Pretigo
• Varma Oleohejtado por Procezaj kaj Manĝeblaj Oleoj
• Vaporigado kaj Superhejtado: Tuja vaportumado, malalta kaj alta temperaturo / premo (ĝis 800 ° C je 100 baroj)

Antaŭaj projektoj pri Ŝipaj kaj Kontinuaj Hejtiloj inkluzivas:

Reaktoroj kaj Bolkruĉoj, Aŭtoklavoj, Procesaj Ŝipoj, Stokaj kaj Deponejaj Tankoj, Banoj, Kuvoj kaj Senmovaj Potoj, Premaj Ŝipoj, Vaporigiloj kaj supervarmigiloj, Varmo-Interŝanĝiloj, Rotaciaj Tamburoj, Tuboj, Duoblaj Brulaĵoj Hejtitaj.

Antaŭa En-Linia Hejtila projekto inkluzivas:

Altpremaj Superhejtitaj Vaporhejtiloj, Regeneraj Aerhejtiloj, Lubrikaj Oleo-Hejtiloj, Manĝebla Oleo kaj Kuiroleo-Hejtiloj, Gashejtiloj inkluzive de Nitrogeno, Nitrogena Argono kaj Kataliza Riĉa Gaso (CRG) hejtiloj.

Indukado hejtado estas nekontakta metodo selekteme hejti elektrokonduktajn materialojn per apliko de alterna magneta kampo por indukti elektran kurenton, nomatan kirla kurento, en la materialo, konata kiel susceptor, tiel varmigante la susceptor. Indukta hejtado estas uzata en la metalurgia industrio de multaj jaroj por hejti metalojn, ekz. Fandadon, rafinadon, varman traktadon, veldadon kaj lutadon. Indukta hejtado estas praktikata en ampleksa gamo de frekvencoj, de alternataj kurentkonduktilaj frekvencoj ĝis 50 Hz ĝis frekvencoj de dekoj da MHz.

Je donita indukta ofteco la varmiga efikeco de la indukta kampo pliiĝas kiam pli longa kondukada vojo ĉeestas en objekto. Grandaj solidaj laborpecoj povas esti varmigitaj kun pli malaltaj frekvencoj, dum malgrandaj objektoj postulas pli altajn frekvencojn. Por donita grandeca objekto varmigi, tro malalta ofteco provizas malefikan hejtadon, ĉar la energio en la indukta kampo ne generas la deziratan intensecon de kirlofluoj en la objekto. Tro alta frekvenco, aliflanke, kaŭzas ne-unuforman hejtadon, ĉar la energio en la indukta kampo ne penetras en la objekton kaj kirlofluoj estas nur induktitaj ĉe aŭ proksime de la surfaco. Tamen, indukta hejtado de gas-penetreblaj metalaj strukturoj ne estas konata en la antaŭa arto.

Antaŭaj artaj procezoj por gasfazaj katalizaj reagoj postulas, ke la katalizilo havu altan surfacon por ke la reaktantaj gasaj molekuloj havu maksimuman kontakton kun la katalizila surfaco. La antaŭaj artaj procezoj kutime uzas aŭ poran katalizilon aŭ multajn malgrandajn katalizajn erojn, taŭge subtenatajn, por atingi la bezonatan surfacan areon. Ĉi tiuj antaŭaj artaj procezoj dependas de kondukado, radiado aŭ konvekcio por provizi la necesan varmon al la katalizilo. Por atingi bonan selektivecon de kemia reakcio ĉiuj partoj de la reakciantoj devas sperti unuforman temperaturon kaj katalizan medion. Por endoterma reago, la rapideco de varmega liverado do devas esti tiel unuforma kiel eble sur la tuta volumeno de la kataliza lito. Kaj kondukado, kaj konvekcio, same kiel radiado, estas esence limigitaj en sia kapablo provizi la necesan rapidon kaj unuformecon de varmega liverado.

GB-Patento 2210286 (GB '286), kiu estas tipa por la antaŭa arto, instruas munti malgrandajn katalizilajn partiklojn, kiuj ne estas elektre konduktaj sur metala apogo aŭ dopas la katalizilon por fari ĝin elektre kondukta. La metala apogo aŭ la dopa materialo estas indukte varmigita kaj siavice varmigas la katalizilon. Ĉi tiu patento instruas la uzon de feromagneta kerno pasanta centre tra la katalizila lito. La preferata materialo por la feromagneta kerno estas silicia fero. Kvankam utila por reagoj ĝis ĉirkaŭ 600 gradoj C., la aparato de GB-Patento 2210286 suferas severajn limojn ĉe pli altaj temperaturoj. La magneta permeablo de la feromagneta kerno malpliiĝus signife ĉe pli altaj temperaturoj. Laŭ Erickson, CJ, "Manlibro de Varmigado por Industrio", pp 84-85, la magneta permeablo de fero komencas degradi je 600 C kaj efike malaperis je 750 C. Pro tio ke, laŭ la aranĝo de GB '286, la magneta kampo en la katalizila lito dependas de la magneta permeablo de la feromagneta kerno, tia aranĝo ne efike varmigus katalizilon al temperaturoj pli ol 750 C, des malpli atingi la pli grandajn ol 1000 C necesajn por la produktado de HCN.

La aparato de GB-Patento 2210286 ankaŭ estas kredata kemie netaŭga por la preparado de HCN. HCN estas farita per reago de amoniako kaj hidrokarbida gaso. Oni scias, ke fero kaŭzas putriĝon de amoniako ĉe altaj temperaturoj. Oni kredas, ke la fero ĉeestanta en la feromagneta kerno kaj en la katalizila subteno ene de la reaga ĉambro de GB '286 kaŭzus putriĝon de la amoniako kaj malhelpus, anstataŭ promocii, la deziratan reagon de amoniako kun hidrokarbono por formi HCN.

Hidrogena cianido (HCN) estas grava kemiaĵo kun multaj uzoj en la kemiaj kaj minindustrioj. Ekzemple, HCN estas krudaĵo por la fabrikado de adiponitrilo, acetona cianohidrino, natria cianido kaj intermediatoj en la fabrikado de insekticidoj, agrikulturaj produktoj, kelataj agentoj kaj furaĝaj bestoj. HCN estas tre toksa likvaĵo, kiu bolas je 26 gradoj C., kaj kiel tia, estas submetita al striktaj reguloj pri transportado kaj enpakado. En iuj aplikoj, HCN necesas ĉe malproksimaj lokoj malproksimaj de grandskalaj fabrikaj instalaĵoj HCN. Sendo de HCN al tiaj lokoj implikas gravajn danĝerojn. Produktado de la HCN ĉe lokoj ĉe kiuj ĝi estas uzota evitus danĝerojn renkontitajn en sia transportado, stokado kaj uzado. Malgrandskala surloka produktado de HCN, uzante antaŭartajn procezojn, ne estus ekonomie farebla. Tamen malgrand-skala, same kiel grandskala surloka produktado de HCN estas teknike kaj ekonomie farebla per la procezoj kaj aparatoj de la nuna invento.

HCN povas esti produktita kiam kunmetaĵoj enhavantaj hidrogenon, nitrogenon, kaj karbonon estas kunigitaj ĉe altaj temperaturoj, kun aŭ sen katalizilo. Ekzemple, HCN estas kutime farita per la reago de amoniako kaj hidrokarbido, reago tre endoterma. La tri komercaj procezoj por fari HCN estas la Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), la Andrussow, kaj la Shawinigan-procezoj. Ĉi tiuj procezoj distingiĝas per la metodo de varma generado kaj translokigo, kaj per ĉu katalizilo estas uzata.

La Andrussow-procezo uzas la varmon generitan per bruligado de hidrokarbida gaso kaj oksigeno ene de la reaktora volumo por provizi la varmon de reago. La BMA-procezo uzas la varmon generitan de ekstera brula procezo por varmigi la eksteran surfacon de la reaktoraj muroj, kiuj siavice varmigas la internan surfacon de la reaktoraj muroj kaj tiel provizas la varmon de reago. La Shawinigan-procezo uzas elektran kurenton fluantan tra elektrodoj en fluidigita lito por provizi la varmon de reago.

En la Andrussow-procezo, miksaĵo de tergaso (hidrokarbida gasmiksaĵo alta en metano), amoniako, kaj oksigeno aŭ aero reagas en la ĉeesto de platena katalizilo. La katalizilo tipe konsistas el kelkaj tavoloj de platena / rodia drata gazo. La oksigena kvanto estas tia, ke la parta bruligado de la reakciantoj provizas sufiĉan energion por antaŭvarmigi la reaktantojn al funkcia temperaturo pli ol 1000 ° C. kaj ankaŭ la bezonatan reagvarmon por formado de HCN. La reagaj produktoj estas HCN, H2, H2O, CO, CO2, kaj spuroj de pli altaj nitritoj, kiuj tiam devas esti apartigitaj.

En la BMA-procezo, miksaĵo de amoniako kaj metano fluas ene de ne-poraj ceramikaj tuboj faritaj el alta temperaturo refrakta materialo. La interno de ĉiu tubo estas tegita aŭ kovrita per platenaj eroj. La tuboj estas metitaj en altan temperaturan fornon kaj ekstere varmigitaj. La varmo estas kondukata tra la ceramika muro al la katalizila surfaco, kiu estas integra parto de la muro. La reago estas tipe efektivigita je 1300 ° C. ĉar la reakciiloj kontaktas la katalizilon. La varmofluo necesa estas alta pro la levita reagtemperaturo, la granda reagvarmeco, kaj la fakto ke koaksigado de la katalizilsurfaco povas okazi sub la reagtemperaturo, kiu malaktivigas la katalizilon. Ĉar ĉiu tubo tipe havas ĉirkaŭ 1 ″ diametron, granda nombro da tuboj bezonas por plenumi produktajn postulojn. Reagproduktoj estas HCN kaj hidrogeno.

En la Shawinigan-procezo, la energio necesa por reago de miksaĵo konsistanta el propano kaj amoniako estas provizita per elektra kurento fluanta inter elektrodoj mergitaj en fluidigita lito de ne-katalizaj koaksaj partikloj. La foresto de katalizilo, same kiel la foresto de oksigeno aŭ aero, en la Shawinigan-procezo signifas ke la reago devas esti funkciigita ĉe tre altaj temperaturoj, tipe pli ol 1500 gradoj C. La pli altaj temperaturoj postulataj metas eĉ pli grandajn limojn sur la materialoj de konstruo por la procezo.

Dum, kiel malkaŝite supre, estas konata, ke HCN povas esti produktita per la reago de NH3 kaj hidrokarbida gaso, kiel CH4 aŭ C3H8, en ĉeesto de Pt-grupa metala katalizilo, ankoraŭ necesas plibonigi la efikecon de tiaj procezoj, kaj rilataj, por plibonigi la ekonomion de HCN-produktado, precipe por malgrand-skala produktado. Precipe gravas minimumigi energian uzadon kaj amoniakan progreson maksimumigante la produktadon de HCN kompare kun la kvanto de valora metala katalizilo uzata. Cetere la katalizilo ne devas malutile influi produktadon de HCN per antaŭenigo de nedezirindaj reagoj kiel koaksigado. Krome oni deziras plibonigi agadon kaj vivon de kataliziloj uzataj en ĉi tiu procezo. Signife, granda parto de la investo en produktado de HCN estas en la katalizilo de platena grupo. La nuna invento varmigas la katalizilon rekte, anstataŭ nerekte kiel en la antaŭa arto, kaj tiel plenumas ĉi tiujn dezirojn.

Kiel antaŭe diskutite, relative malaltfrekvenca indukta hejtado povas doni bonan unuformecon de varmega liverado je altaj potencaj niveloj al objektoj, kiuj havas relative longajn elektrajn kondukajn vojojn. Dum provizado de la reaga energio al endoterma gasfaza kataliza reago, la varmeco devas esti rekte liverita al la katalizilo kun minimuma energia perdo. La postuloj de unueca kaj efika varmega liverado al alt-surfaca areo, gas-penetrebla katalizila maso ŝajnas konflikti kun la kapabloj de indukta hejtado. La nuna invento baziĝas sur neatenditaj rezultoj akiritaj per reaktora agordo, en kiu la katalizilo havas novan strukturan formon. Ĉi tiu struktura formo kombinas la trajtojn de: 1) efike longa elektra kondukta vojo-longo, kiu faciligas efikan rektan induktan hejtadon de la katalizilo laŭ unuforma maniero, kaj 2) katalizilo kun alta surfaca areo; ĉi tiuj trajtoj kunlaboras por faciligi endotermajn kemiajn reagojn. La kompleta manko de fero en la reaga ĉambro faciligas la produktadon de HCN per la reago de NH3 kaj hidrokarbida gaso.

Reaktoroj de indukta hejtado